关于PP板材来说，在其制造、加工、储存及应用过程中，对氧化降解都有一定的敏理性，少量的氧就能使这些高分子资料的强度、外观和性能发作猛烈的变化。今天PP片材卷厂家就为大家讲解一下在pp板材中添加抗氧化的原因。

　　在氧化降解中，PP板材与氧化反响是一个自动催化过程，反响初期为氢过氧化物，它在一定条件下，合成成自在基，该自在基又能与大分子烃或氧反响生成新的自在基，循环往复，使氧化反响停止。PP板材的氧化都是按这一机理停止的。光能和热能既是产生初期自在基的能源，又可以加速氢过氧化物的合成，从而加快了氧化的停止，因而，通常又将PP板材的氧化分为热氧化和光氧化。

　　一些变价金属离子如锰、铁、钴、镍、铜等，经过电子转移也可催化氢过氧化物的合成。氧化过程中，随着在PP板材链上过氧化物和其它含氧基团的构成，将发作大分子链的断裂，但在链终止阶段，自在基的分离又会惹起聚合物的交联，无论是断链还是交联，资料的力学性能都将变得更差，各种差羰基化合物的构成和积聚又会惹起资料变色。

　　那么怎样避免氧化?从上面剖析，氧化起于分子链上C-H断裂，氧化的速度取决于这种断裂的难易。化学键的断裂很难用外界办法来限止，要抑止其PP板材的氧化，普通经过改动其化学构造来完成，即消弭构造中的不稳定基团，合成具有内在抗氧性的聚合物。但是这种办法完成的不多，而且价钱昂贵，对性能也有损失，所以目前应用较多的是采用烦琐而有效的添加位氧剂的办法。

　　仅以少量材料添加于PP板材中，可以延缓或抑止氧化降解的物质称为抗氧剂。依照抗氧剂的化学构造可分为如下几类，1.酚类，包括：单酚、双酚、三酚、多酚、对苯二酚、硫代双酚；2.胺类，包括：蔡胺、二苯胺、对苯二胺、喹琳衍生物，另外还有亚磷酸脂类、硫酯类以及其它一些品种。

　　在以上几类中，酚类、胺类是抗氧剂的主体，其产耗量约占总量的90%以上，普通来说，胺类抗氧剂的防护效能比酚类高，但由于胺类在遭到光、氧作用下，发作不同水平的变色，不适用于淡色、艳色和透明制品，因而在PP板材中应用较少，多用于橡胶中。