硬性PVC片材又称钢性PVC，是一种优秀的包装材料，透明性、光泽性优秀，冲击强度适合，硬度及刚性适合，耐热、耐寒、耐候性适合，成型加工性良好且可接连成型，印刷功用好，上色功用好，化学稳定性好，隔绝功用好，无毒、无味，对霉菌、细菌有抵抗性，价格便宜。在各种塑料片材中，PVC片材综合功用优秀，价格相对较为低廉，是热成型功用最好，性价比最好的品种。最为常见的使用加工办法是真空成型与热塑成型， 他们具有各自的优点和缺陷。

　　真空成型

　　真空成形是热压成型的简化版，将挤出的PVC片材加热，拉伸或进入一个单一外表的凹形模具，并经过真空对模具进行限制，然后导致模具外表的复制。

　　PVC片材这一进程通常局限于构成较浅的塑料部件。相对较深的部分可以是真空构成的，如果是机械或气动拉伸，在接触模具外表之前和真空使用之前。

　　真空成型的零件在底部和旮旯比顶部或边际更薄，壁厚相对不均匀。真空成形最常见的使用主要是浅抽部分或壁厚对零件的功用不重要。

　　与热成形比较，真空成形的优点

　　更便宜的塑料本钱-每个零件的本钱更低。

　　机器本钱更低，操作本钱更低。

　　更简单的生产——因为包中短少细节，操作就不那么杂乱了。

　　与热成形比较，真空成形的缺陷

　　物质散布难以控制。

　　不能生产许多零件。

　　非常详细的部分很难完成。

　　吸收水分会胀大，在塑料内部构成气泡。

　　在模具过热的情况下，蛛网简单构成。

　　热成型（压力构成）

　　热成型是一种经济的进程，比真空成形在制造可回收包装上更通用。

　　从技术上讲，一切的热成型办法都是使用某种压力来将揉捏的PVC片材拉伸到模具外表。

　　真空成形与热成形之间的界说特征是当压差超过15磅时。/平方英寸。当热成形时，这个进程传统上是用空气压力到达150磅。/平方英寸在PVC薄片的自由面和真空在PVC薄片外表最接近模具。空气压力包含在一个压力箱中，该压力箱将PVC薄片夹在模具外表上，然后产生高质量的外表纹理。

　　在薄型使用中，压力构成是经过快速地从塞子上剥离并将其压在冷模具上来提高冷却周期。这种改善的冷却时刻是热成形与真空成形之间的一个重要的进程改善。

　　挤出的PVC塑料片被加热，然后延伸到模具上。真空将塑料拉入凹形模具中，而一个塞子则被打入塑料，并由气压将塑料片揉捏到凹形模具的每个区域。这使热成型零件比使用真空成形进程的零件更详细。

　　有两个通用的热成型工艺类别。PVC薄片厚度小于0.060英寸通常是由辊子或薄片挤出机送至热成型机。薄规卷筒纸或内联揉捏热成型使用以刚性或半刚性一次性包装为主。厚度大于0.120英寸的薄片通常被认为是高规格的热成型，这个进程主要是为永久性的结构部件预留的。

　　与真空成形比较，热压成形的优点

　　更好的物质散布。

　　因为空气压力，冷却时刻更快。

　　答应大批量生产零件。

　　答应更多的细节。

　　与真空成形比较，热成型的缺陷

　　 更贵