1、電焊如何消除應力？

1 整體高溫回火（消除應力退火），

將整個焊接結構加熱到一定溫度（根據具體工件金屬材質而定），保溫一段時間，在冷卻。可以消除80%-90%的殘余應力。應用最為廣泛的一種應力消除工藝。

2 局部高溫回火，只針對焊縫及其周圍部分局部回火，消除應力效果不如整體回火。設備較簡單，適用于結構較簡單，拘束度較小工件，諸如 長筒形容器，管道接頭，長構件的對接接頭等。

3 機械拉伸法，對焊接工件進行加載，使得焊接壓縮塑性變形區得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應力。常見的有水壓試驗，水壓壓力大于容器的使用壓力，水壓試驗的同時對容器進行了一次機械拉伸。消除部分焊接引起的應力。

4 溫差拉伸法 （低溫消除應力），在焊縫兩側各一個適當寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍后邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動。形成一個兩個溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區域溫度低（約100攝氏度）。兩側金屬因受熱膨脹對溫度較低的焊接區進行拉伸，產生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內應力。常用于規則焊縫厚度小于40毫米的板 殼結構，應力的消除。

5 振動法，針對焊縫區域進行振動。使得振源與結構發生穩定的共振。利用穩定共振產生的變載應力，使焊縫區產生塑性變形。達到消除焊接應力的目的。碳素鋼及 不銹鋼金屬結構 使用振動法消除應力效果較好。具有設備價格低廉，簡單，處理成本低，時間短。不會產生高溫回火的氧化問題 的特點。望采納，謝謝！！

2、焊接應力消除方法有哪些

焊接應力消除方法主要有三種：

1.時效法：焊接完畢后講工件放在那里讓其自然消除，需要的時間比較長，適合較大工件；

2.振動法：采用應力消除機進行振動，與時效法的原理相同，不過時間較短，效率高，適合較小工件；

3.熱處理法：對焊接完畢后的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。

3、最常用消除焊接殘余應力的方法

最常用消除焊接殘余應力的具體方法：

1、整體退火：把焊件整體放入爐內，緩慢加熱到一定溫度，然后保溫一定時間，空冷或隨爐冷卻，要注意加熱和冷卻速度須小于150℃/h，適用于體積不太大的焊件。

2、局部退火：對焊件進行局部加熱來消除局部的殘余應力，這種方法不如整體退火效果好，只能消除應力的峰值，可用感應加熱，紅外加熱，甚至火焰加熱，適用于體積大，特別長的焊件。

3、中間退火：在焊接過程中間進行一次或多次消除應力的退火處理，適用于厚度，剛度較大的焊件。

4、機械拉伸：對焊件進行加載，使具有較高拉伸殘余應力的區域產生拉伸塑性變形，卸載后可使焊接殘余應力降低。

消除焊接殘余應力簡介：

焊件在焊接過程中，熱應力、相變應力、加工應力等超過屈服極限(Yield strength)，以致冷卻后焊件中留有未能消除的應力。

這樣，焊接冷卻后的殘余在焊件中的宏觀應力稱為殘余焊接應力。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產生焊接應力和變形的根本原因。焊接殘余應力會導致焊接變形翹曲，后期的焊接開裂，應力腐蝕問題，極大影響焊接件的使用壽命，降低可靠性。

例如，在土木工程領域，對于鋼結構焊接連接，殘余應力對結構的疲勞性能，穩定承載力等均有影響。

4、焊接應力有哪些消除方法？

為了消除和減小焊接殘余應力，應采取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，并在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。

整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可采用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以采用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。

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預防控制：

焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數量和布置有關。首先從設計上合理地確定焊縫的數量、坡口的形狀和尺寸，并恰當地安排焊縫的位置，對于減少變形十分重要。

在工藝上采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩變形是有利的。但多層焊對角變形不利。采用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。

來源：百度百科——焊接應力

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