1、青銅器的制作方法

青銅器的制作方法有：模范法，失蠟法，鑄合法，焊接法。

1、模范法

簡而言之，模范法就是先用陶泥做出“模”（想要鑄造的青銅器的樣子，也就是青銅器的草稿），“范”（將泥土敷在模上，脫出用來形成鑄件外輪廓的組成部分）和“芯”（體積與容器內(nèi)腔相當(dāng)?shù)姆叮６髮⒎逗托窘M合起來，范、芯之間的空腔就形成了所要鑄造器物的形體，再將熔化的青銅液澆注進空腔里，經(jīng)過冷卻侯，分離陶范，修整等步驟，呈現(xiàn)出的就是最后的青銅器了。

如果需要在器物上制作出紋飾，那么還是需要首先在模上就做出紋飾來，這樣才能讓范上出現(xiàn)鏡像式的紋飾，有時候若紋飾要求非常精細，還需要直接在范上進行精加工。由于鑄好銅器后陶范就被打碎拆除，所以陶范大多是一次性的。

2、失蠟法

失蠟法的原理也非常簡單，采用易融化且便于塑形的材質(zhì)，如蜂蠟，動物油脂（牛油、羊油等）或松香等制成欲鑄器物的蠟?zāi)＃S后在蠟?zāi)１砻嬗眉毮酀{多次澆淋形成泥殼，再涂上耐火材料。加熱烘烤，熔點低的蠟?zāi)Ｈ诨鞒觯纬煽涨弧Ｍ粌?nèi)澆注青銅液，凝固后打碎外范即可得到光潔細密而又精巧的鑄件。

這種方法在現(xiàn)代金屬成型工藝中仍被廣泛應(yīng)用，稱為熔模精密鑄造。

3、鑄合法、焊接法。

是指青銅器物的器體（以下稱主體）與其附件，如耳、足、柱等附件分開鑄造，或一件青銅器物整體不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，并用連接方法使之連為一體，而連接則主要有鑄合法和焊接法。許多大型的及工藝復(fù)雜的青銅器需要分斷制作后進行整體組裝，所以鑄合法、焊接法等新的工藝方法就產(chǎn)生了。

2、青銅器制作過程

1.設(shè)計圖樣

首先，工匠會根據(jù)需求和用途設(shè)計青銅器的外形和紋飾圖樣。這一步驟要求工匠具備良好的審美觀念和繪畫技巧。

2.制作模具

在設(shè)計完成后，工匠會根據(jù)圖樣制作青銅器的模具。古代青銅器的模具通常采用陶土、石膏或砂土等材料。制作模具的過程需要工匠具備高超的手藝和豐富的經(jīng)驗。

3.熔煉青銅

熔煉青銅是將銅、錫等金屬熔化成液態(tài)，以便于鑄造。工匠會根據(jù)青銅器的需求和特點，調(diào)配合適的銅錫比例。熔煉過程中，需要控制好火候和溫度，以保證青銅的質(zhì)量。

4.鑄造

鑄造是將熔化的青銅液倒入模具中，使其凝固成型。古代青銅器的鑄造方法主要有石模鑄造、土模鑄造和失蠟法鑄造等。鑄造過程中需要保證青銅液的流動性和凝固速度，以便于形成完整的青銅器。

5.打磨和修整

青銅器鑄造完成后，表面通常會有一些瑕疵和多余的邊緣。工匠需要用銼刀、砂輪等工具進行打磨和修整，使青銅器表面光滑、紋飾清晰。這一過程對工匠的耐心和技巧要求很高。

6.錯金、嵌寶等裝飾

為了增加青銅器的觀賞價值和象征意義，部分青銅器還會進行錯金、嵌寶等裝飾工藝。錯金是將金箔嵌入青銅器表面的紋飾中，嵌寶則是將寶石鑲嵌在青銅器上。這些裝飾工藝要求工匠具備精湛的技藝和豐富的經(jīng)驗。

7.拋光和保養(yǎng)

最后，工匠會對青銅器進行拋光和保養(yǎng)，使其呈現(xiàn)出光澤和色彩。古代青銅器的拋光方法主要有研磨、火燒和酸洗等。保養(yǎng)則需要定期進行清潔和涂抹保養(yǎng)品，以保持青銅器的良好狀態(tài)。

3、古代青銅器是怎么造出來的？

制作一件青銅器步數(shù)：

先周居民曾經(jīng)生活過的地方——陜西省扶風(fēng)、岐山縣一帶，有著“青銅之鄉(xiāng)”的美譽，其中在扶風(fēng)縣法門鎮(zhèn)，有一個周原博物館“青銅范鑄工藝研究所”。在這里，學(xué)者們通過模擬實驗的方式試圖探索和復(fù)原古代青銅器的生產(chǎn)鑄造工藝。

第一步：備料

古代青銅器制作通常采用范鑄法，也叫模范法，所以要想鑄造青銅器，得先制作模范。從考古出土資料來看有陶范、石范、金屬范等等，其中以陶范最為常見。

洗泥：給泥洗洗澡

泥土要精選當(dāng)?shù)責(zé)o雜質(zhì)黃土，粗細相間，色澤均勻，然后經(jīng)研磨、過篩、浸泡取懸浮液、沉淀、晾干等步驟，這樣洗出來的泥細滑軟道，手感極佳，便于雕刻細膩紋飾。將精選的泥、沙、水等材料經(jīng)適當(dāng)比例混合以備使用。

第二步：制模

模范模范，需先有模后有范，模與范是陽與陰的關(guān)系，一凸一凹。

首先，從制模開始。

用制作好的刮板在泥料上刮削出一個鼎的泥胎，陰干后取其三分之一放置在120°夾角的木板中，安置半圓形的兩足，將兩足之間三角形區(qū)域用泥填平以便于順利脫范，這樣模便組合拼對完成，陰干后即可使用。

刮制泥胎

第三步：做范

制模的目的是為了得到外范，制范是整個工藝當(dāng)中相當(dāng)重要的一步，因為它直接決定了器物的外表面長成啥樣，好不好看。

夯范：將模固定好，表面撒上一層黑煙灰做脫模劑，填入泥料層層夯實，脫模后修整，陰干即可。

三塊范對合就是完整的一個空腔，就可以進行一個鼎的澆鑄，這就是青銅器制作的三合范鑄造。（除此之外依據(jù)制作器物的不同還有單合范、雙合范、多合范等）

夯范

夯制好的外范

紋飾的制作

青銅器上往往有精美的紋飾。紋飾是如何制作的呢？這通常是在范面上進行的，首先起稿，然后畫線、挖主紋、壓底紋、貼泥條等，都是細作活。

需要注意的是，刻出來的紋飾與澆鑄出來、體現(xiàn)在器物上的紋飾是反的，凸起處在器物上就相應(yīng)的是凹面。

紋飾雕刻

范面上雕刻的各類紋飾

青銅獸面紋（銅罍，商中期，陜西城固出土）

銘文的制作

青銅器往往有一字千金之稱，由此可見青銅銘文的珍貴，它有著極其重要的史料及研究價值。銘文的制作常采取貼泥條的方式，器物外壁銘文，需在范面粘貼反字泥條，鑄后得到陰紋正字。

如何將細軟的泥條緊緊貼在范面上不至斷裂脫落，方寸之間考驗的是手工匠人的細心、耐心和匠心，所以這一字千金的美譽對青銅器來說當(dāng)之無愧。

銘文制作好后，放置陰干數(shù)日，待表面有了一定的強度后即可進行下一步操作。

制作外壁銘文

第四步：制芯

光有外范不行，那樣澆鑄出來是一個實心鼎，因此我們還需要制作泥芯。

芯盒的制作

取三塊陰干好的泥范進行合范，因為泥范在陰干的過程中會有變形，通常無法很好的對合，這時就需要對其進行修整。隨后將搟好的泥片均勻貼在范面上，泥片的厚度即為將來青銅器的壁厚，這時將三塊范面對合，一個芯盒即制作完畢。

泥芯的制作

這種鼎的芯分腹內(nèi)芯和腹外芯兩個，所以要用一個芯盒制作出兩個芯，也就是一盒兩芯。

首先將芯盒固定好，往里加泥料并不斷夯實。當(dāng)芯料夯至鼎腹部位時，需要在表面撒上一層草木灰以起到隔離兩芯的作用，也可墊一層器底厚度的泥片，這樣可直接得到兩芯之間的壁厚，也就是器底厚度。

接著夯泥料至口沿處，這時需將事先準(zhǔn)備好的耳模安置在口沿處，接著夯制，直至夯滿芯盒。貼泥制芯既得到壁厚，也產(chǎn)生了泥芯，可謂一舉兩得。

泥芯的制作

打開外范，去掉耳模，即得兩個完整的泥芯，將范面的泥片去除，這時范和芯之間就會形成型腔。

腹外芯和腹內(nèi)芯

泥芯的表面需進行修整，如想在器物內(nèi)壁留下銘文，這時候就可以在腹內(nèi)芯上貼泥條了。

制作內(nèi)壁銘文

第五步：澆鑄

焙燒：

陰干后的泥范和泥芯需要進行焙燒形成陶質(zhì)的范與芯方可使用。

窯溫：1100℃以上；時間：約40小時

合范：

將冷卻后的陶范與芯對合，如有變形再次修整。

合范（范芯對合成套，空隙處即為銅水流經(jīng)的地方）

澆鑄：

將對合好后的范與芯埋在濕沙土中固定，用坩堝將融化的合金液體（銅錫合金或銅錫鉛合金）倒入型腔內(nèi)。

PS：為啥青銅容器往往是倒著澆鑄呢？

倒立澆鑄有很多好處，既方便合范，由于壓力的關(guān)系也會使氣孔與銅液中的雜質(zhì)集中于器底，使器物中上部充型飽滿，紋飾清晰，同時底部澆冒口形成的披縫也更容易清理。

第六步：打磨修整

銅液凝固后打碎外范，去掉內(nèi)芯，得毛坯鑄件。對毛坯件進行打磨修整，消去多余的銅塊、毛刺、披縫，這樣一件精美的青銅器即展現(xiàn)在我們面前。

4、青銅器的主要制作方法

失蠟法是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法。

用地坑造型，模料由蠟和牛油配制，造型材料為石灰三合土和炭沫泥，所用蠟料和銅料的比例為1:10。青銅器的鑄造一般分為五個過程，第一是塑模，就是將準(zhǔn)備鑄造的器型線塑出泥模。第二是翻范，就是在泥模上翻出外范，在泥模或外范上雕刻所需的花紋。

然后將泥模外表刮去一層作內(nèi)范，或另外制作內(nèi)范。需要注意，內(nèi)范與外范之間的間隙，就是要澆鑄銅器的壁厚。第三是烘燒，將外范和內(nèi)范陰干，晾曬后，組合放進烘窯中烘燒，使之脫水，定型。

制作過程

從泥范的小孔澆鑄進去青銅液體，等待液體凝固后，將內(nèi)，外范打破，取出所鑄的器物。對器物的表面進行打磨處理，修整毛邊，不至于扎手。而青銅器的鑄造方法主要有范鑄法、失蠟法、分鑄法三種。范鑄法又稱“塊范法”或“土范法”，最早出現(xiàn)于商周時期，是整個青銅時代應(yīng)用最廣泛的青銅器鑄造法。

范，指的是青銅器澆鑄成型時所用的模子。最初的鑄造技術(shù)使用的是石范，但由于石料不易加工，又不耐高溫，隨著制陶業(yè)的發(fā)展，石范很快就被泥范取代了。在此后的三千多年歷史里，泥范鑄造一直是青銅器最主要的鑄造方法之一。

請?zhí)砑游⑿盘栕稍儯?9071507959

在線報名

上一篇：青銅冰鑒,青銅冰鑒產(chǎn)生于哪個朝代

下一篇：暫無