1、焊接用什么氣體？

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。采用焊接保護氣的目的在于提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊后清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向于向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易于控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對于自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬件設備來改善焊接操作環境，采用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

來源：百度百科-焊接保護氣體

2、混合氣體焊接用途

1、混合氣體保護焊：由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護氣體的氣體保護焊。2、一、混合氣體在熔化極氣體保護焊中的應用熔化極氣體保護焊熔敷速度快、生產效率高、易實現自動化,因而在焊接生產中得到日益廣泛的應用。早期進行熔化極氣體保護焊通常采用單一氣體(如Ar、CO2等)作保護,目前單一氣體保護焊仍占相當比例。隨著實踐的不斷深入,人們發現由不同氣體組成的混合氣體適應不同的金屬材料和焊接工藝的需要,并能獲得最佳的保護效果、優良的電弧特性及十分穩定的熔滴過渡特性,比用單一氣體更易得到好的焊接結果?，F在,采用混合氣體的趨向愈來愈強,混合氣體的種類也越來越多。研究混合氣體的應用現狀,探索其在GMAW中的影響規律有著較大的現實意義。3、混合氣體種類及特性目前可供焊接使用的混合氣體主要有二元混合氣、三元混合氣和四元混合氣,不同混合氣體有其獨特作用?；旌蠚怏w主要以Ar為基本組元,分別加入惰性氣體、還原性氣體及氧化性氣體中的一種或幾種。混合氣體組分不同,特性就有很大同,加入惰性氣體或氧化性組分的混合氣體電弧穩定性和金屬過渡特性都較好,應用也較廣泛。在以Ar為基本組元加入氧化性較強的O2或CO2的混合氣體中,一個突出特點是電弧燃燒更表1常用混合氣體一覽表元數混合氣體特點用途二元Ar+He電弧穩定,金屬過渡特性好,適用TIG焊、MIG焊的噴射過渡?？捎诟鞣N非鐵金屬焊接,主要用于鋁及其合金,鈦及其合金。Ar+N2N2價格便宜,奧氏化，提高接頭抗點蝕和抗應力腐蝕能力,但焊接飛濺較大。主要用于銅及其合金。主要用于不銹鋼,鎳基合金。主要用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。主要用于碳鋼低合金鋼。主要用于碳鋼,采用特殊成分的焊絲時也可用于低合金鋼焊，Ar+H適用于TIG焊。氫導熱系數大,對電弧有較強的冷卻作用,電弧穩定性好,對焊件熱輸入比純Ar高,熔深較大。Ar+O2改善熔滴細化率,電弧穩定性和金屬過渡好,熔深較大,呈蘑菇形。Ar+CO2電弧穩定性和金屬過渡特性好,適用于短路過及噴射過渡,熔深較大,呈扁平形。CO2+O2具有較強的氧化性,電弧穩定性較差但仍具有較好的金屬過渡特性。Ar+O2+CO2具有短路、粗滴、脈沖、噴射和高密度等過渡形式,各種形式都具有多方面適應性。用于各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。Ar+CO2+H2少量氫可改善不銹鋼脈沖MIG焊時焊縫的潤濕性，和電弧穩定性。用于不銹鋼脈沖MIG焊。主要用于碳鋼、低合金鋼、高強鋼、不銹鋼。Ar+He+CO2增加焊縫熱輸入,電弧穩定性和金屬過渡特性好。四元：Ar+He+CO2+O2適用于高密度金屬過渡,具有良好的力學性能和操作性。要用于低合金高強度鋼。穩定。原因是加入了O2或CO2后,加劇了電弧區域的氧化反應,有助于低逸出功的氧化膜形成,克服了單獨用Ar氣焊接時產生的電弧飄移現象,此外,電弧氣氛中的氧化反應放出大量熱量,使母材熔深增加,焊絲熔化系數提高,有利于提高生產率。大量實踐還證明,在富Ar氣體中加入氧化性氣體,能減少液態金屬的表面張力,有利于金屬熔滴的細化,降低射流過渡的臨界電流。這說明氧化性混合氣體能使熔滴過渡特性變好。加入He的混合氣體,主要是用He導熱性好、電弧電壓高的物理特性,提高了混合氣體電弧弧柱溫度,故常用于焊接中厚板或導熱性好的金屬,如鋁及其合金。2混4、合氣體的配比及其應用1）、二元混合氣體(1)Ar+He用不同Ar、He組合能控制陰極斑點的位置,提高電弧電壓和熱量,保持Ar的有利特性。但He的體積分數小于10%時會影響電弧和焊縫的力學性能,與Ar混合的He的體積分數至少應在20%以上才能產生和維持穩定噴射電弧的效果。He的加入量視板厚而定,板越厚加入量越大。Ar+25%He這種配比很少,僅用于鋁焊接時需要增加熔深和對焊縫成型要求很高的場合。Ar+75%He廣泛用于厚度25mm以上鋁的平位置自動焊,還可增加6~12mm厚銅焊件的熱輸入,并減少焊縫的氣孔。Ar+90%He用于焊接厚度12mm以上的銅和76mm以上的鋁,可提高熱輸入,改善焊縫成型。這種組合也用于高Ni填充金屬的短路過渡焊接。鋁及其合金的焊接一般優先選用TIG焊。文獻在焊接1460型鋁鋰合金時,為獲得無氣孔、無氧化膜夾雜的優質焊接接頭,采用特種噴嘴,并向其熔池補吹含35%~45%He的Ar、He混合氣,以保護焊縫和近縫區,該混合氣體基本上避免了焊縫成型時的氧化膜夾雜物及熱裂紋。二元混合氣體2）、Ar+N2N：是促進奧氏體化的元素,在Ar中加1%N2可使347不銹鋼焊縫得到全奧氏體組織,加1.5%~3%N2的混合氣也開始采用。與Ar+He比較,N2價格便宜,但焊接時飛濺較大,焊縫表面粗糙,外觀質量較差。文獻在厚壁紫銅板的MIG焊中,在Ar中分別加入5%、10%、15%的N2進行射流過渡焊接。隨著N2比例的增加,焊道的溢流情況得到改善,堆焊焊道的熔深有明顯增加,而且適當地降低紫銅試板的預熱溫度,仍可得到熔合良好的焊縫。而在短路過渡時,卻難以產生良好的熔合,母材幾乎完全不熔化。3）、Ar+O2Ar：中添加少量O2可提高電弧的穩定性,降低熔滴與焊絲分離的表面張力,從而提高填充金屬過渡的熔滴細化率,改善焊縫潤濕性、流動性和焊縫成型,適當減輕咬邊傾向,使焊道平坦。Ar+1%O2主要用于不銹鋼的噴射過渡焊,1%O2一般足以使電弧穩定,改善熔滴細化率、與母材熔合及焊縫成型。有時,添加少量O2也用于焊接非鐵金屬。Ar+2%O2用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的噴射電弧焊,它比加1%O2更能增加焊縫潤濕性,且力學性能和抗腐蝕性基本不變。文獻研究了脈沖MAG焊在其它條件相同的情況下,采用含氧量分別為1%、2%、3%的Ar+O2作保護氣體,得到的電弧靜特性曲線以Ar+2%O2時位置最低。Ar+5%O2熔池流動性更好,是焊接一般碳素鋼最通用的Ar-O2混合氣,焊接速可更高。Ar+(8%~12%)O2主要應用于單道焊,但某些多道焊應用也有報導。這種混合氣體因其熔池流動性較大,噴射過渡臨界電流較低,因而在有些焊接應用中更能顯示其優越性。Ar+(12%~25%)O2混合氣體含氧量很高,添加約20%以上O2時,噴射過渡變得不穩定,并偶有短路和粗粒過渡發生,因而使用有限,但焊出的焊縫氣孔很少。4）、Ar+CO2：與加O2相反,當用CO2時,熔深改善,氣孔較少。適當增加CO2可改變焊縫組織、夾雜物分布狀態和焊縫合金元素含量,大幅度降低焊縫金屬的氫脆敏感性。Ar+(3%~10%)CO2用于各種厚度碳鋼的噴射電弧及短路過渡焊。Ar+5%CO2普遍用于低合金鋼厚板全位置脈沖GMAW焊,該混合氣體使弧柱變挺,較強的電弧力更適應鋼材表面氧化皮,且能更好地控制熔池。文獻對鍋爐壓力容器焊接中采用Ar+10%CO2氣體保護的MAG焊進行了焊接工藝評定。結果表明,采用MAG焊改善了熱影響區的韌性,提高了焊縫的外觀質量,焊縫表面過渡光滑,焊縫成型好。Ar+(11%~20%)CO2已用于多種窄間隙焊、薄板全位置焊和高速GMAW焊,大多用于碳鋼和低合金鋼焊接,對薄板可達到最大的生產效率。含20%CO2時習慣稱為富氬CO2保護氣,它克服了純CO2焊中弧柱及電弧斑點強烈收縮的缺點,同時減少了飛濺。文獻正是利用富氬CO2焊實現了純CO2焊在液壓挖掘機制造上所達不到的工藝。Ar+(21%~25%)CO2是最常用于低碳鋼短路過渡焊的氣體,現已成為大多數實芯焊絲和常用藥芯焊絲焊接的標準混合氣體。該混合氣體在厚板大電流情況下也很好用,且電弧穩定,熔池易于控制,焊縫美觀,生產效率高。Ar+50%CO2用于高熱輸入深熔焊,薄板焊時較易焊穿,這使該氣體的適應性受到限制。當大電流焊接時,金屬過渡比上述混合氣體更像純CO2焊,但由于加Ar而使飛濺略為減少。Ar+75%CO2用于厚壁管的焊接,與側壁的熔合和深熔良好,加Ar組分提高了電弧的穩定性并減少了飛濺。5、三元混合氣體1）、Ar+O2+CO2：這三種氣體的混合氣體因可用于短路過渡、粗滴過渡、脈沖、噴射和高密度過渡的工作特性而被定為“萬能氣”。Ar+(5%~10%)CO2+(1%~3%)O2混合氣體主要優點在于焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼,不論哪種過渡形式都有很廣的適應性。Ar+(10%~20%)CO2+5%O2混合氣體可產生熱短路過渡且熔池流動性好。當采用三重脫氧焊絲時,可使熔池呈惰性,且噴射電弧過渡良好。2)、Ar+CO2+H2：不銹鋼脈沖MIG焊時加少量H2(1%~2%),焊縫潤濕性改善且電弧穩定。CO2量要少(1%~3%),使滲碳最少,并保持良好的電弧穩定性。此氣體使焊縫金屬含氫量過高,焊縫力學性能不好且會出現裂縫,因此不適用于低合金鋼。3）、Ar+He+CO2：Ar中加He及CO2可增加焊接熱輸入并改善電弧穩定性,焊道潤濕性和成型更好。Ar+(10%~30%)He+(5%~15%)CO2主要用于碳鋼和低合金鋼脈沖噴射電弧焊。CO2含量較低時能改善電弧穩定性,低電流脈沖噴射電弧焊也可以用。(60%~70%)He+(20%~35%)Ar+(4%~5%)CO2用于高強鋼,尤其適用全位置短路過渡焊,CO2含量要低,以保持良好的焊縫金屬韌性。He可提供熔池流動性所需的熱量,He含量不需要太高,因為熔池變得稀些容易控制。90%He+7.5%Ar+2.5%CO2用于不銹鋼全位置短路電弧焊,CO2含量要低,使滲碳最少,以保證良好的耐腐蝕性,尤其是多道焊。添加CO2+Ar可使電弧穩定性和熔透性好。6、、四元混合氣體四元混合氣體目前四元混合氣體主要是Ar+He+CO2+O2,最具有代表性的高熔敷率焊接工藝是TIME(TransferredIonizedMoltenEnergy)工藝,是一種高性能MAG焊接方法。它采用大干伸長7、常用的混合氣體有以下幾種：1）、Ar+He：氬氣的優點是電弧燃燒非常穩定、飛濺極小。氦氣的優點是電弧溫度高、母材金屬熱輸入大、焊接速度快。以氬氣為基體，加入一定數量的氦氣即可獲得兩者所具有的優點。焊接大厚度鋁及鋁合金時，采用Ar+He混合氣體可改善焊縫熔深、減少氣孔和提高生產率。板厚10~20mm時入體積分數為50％的He；板厚大20mm后，則加入體積分數為75％~90％的He。He占的比例一般為50％~75%(體積分數)。2）、Ar+H2：在氬氣中加入H2可以提高電弧溫度，增加母材金屬的熱輸入。如用TIG電弧或等離子弧焊接不銹鋼時，為了提高焊接速度常在氬氣中加入體積分數為4％～8%H2。利用Ar+H2混合氣體的還原性，可用來焊接鎳及其合金，以抑制和消除鎳焊縫中的CO氣孔。但加入的H2含量（體積分數)必須低于6％，否則會導致產生氫氣孔。3）、Ar+N2：在Ar中加入N2后，電弧的溫度比純氬高，主要用于焊接銅及銅合金，這種混合氣體與Ar+He混合氣體相比較，優點是N2來源多，價格便宜。缺點是焊接時有飛濺，并且焊縫表面較粗糙，焊接過程中還伴有一定的煙霧。4）、Ar+O2混合氣體有兩種類型：一種含O2量(體積分數)較低，為1％~5％，用于焊接不銹鋼；另一種含O2量(體積分數)較高，可達20％以上，用于焊接低碳鋼及低合金結構鋼。在純氬中加入體積分數為1％的O2用來焊接不銹鋼時，可以克服純氬焊接不銹鋼時電弧陰極斑點不穩定的現象(陰極飄移)。6）Ar+CO2：廣泛應用于焊接碳鋼及低合金結構鋼，可以提高焊縫金屬的沖擊韌度和減小飛濺。7、Ar+CO2+O2：三者混合可用來焊接低碳鋼、低合金結構鋼，對焊縫成形、接頭質量、熔滴過渡和電弧穩定性都有良好效果。8、這樣你能看明白了嗎。

3、焊接使用的混合氣體會爆炸嗎

焊接使用的混合氣體會爆炸嗎?

4、二氧化碳氣和混合氣哪個焊接強度好？

你好，二氧化碳氣和混合氣焊接，在同等情況下，焊接強度是一樣的。（使用二氧化碳氣體焊縫表面成形不好，用混合氣體飛濺少，焊縫表面成形好）

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