1、焊縫質量一級二級三級是啥意思

焊縫的質量分為外觀質量和內在質量,外觀質量分為一級、二級和三級；

主要是鋼結構的焊接有相關標準,明確規定了各級焊縫允許存在的缺陷種類、數量；

高標準的焊縫（如鍋爐、壓力容器的焊縫）同樣分為三級合格標準,超過三級者為四級,為不合格焊縫.根據焊縫所承載的載荷、焊縫的服役狀況不同,設計部門會對焊縫提出不同的等級要求。

JB/T4730.2-2005標準中規定了焊縫內在質量評定標準,Ⅰ級焊縫不允許存在裂紋、未融合、未焊透和條狀缺陷；Ⅱ級和三級焊縫內不允許存在裂、未融合；超過Ⅲ級者為Ⅳ級焊縫,為不合格。

焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，

1.在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為

1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或r形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級;

2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。

2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級

3.重級工作制和起重量Q>50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架_上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式-般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級

4.不要求焊透的\'I’形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為:

1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級;

2)對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。

外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量應符合下列規定:

1一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，-級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;

2二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定;3三級焊縫的外觀質量應符合下表有關規定

：焊接質量-百度百科

2、一二三級焊縫怎么分

一級焊縫

一級焊縫在焊接過程中不需要進行特殊的預熱處理，一般適用于厚度小于等于20mm的板材。一級焊縫的特點是焊道形狀規整，表面光滑，焊接強度高，但是焊接過程中會產生較大的殘余應力。

二級焊縫

二級焊縫適用于厚度大于20mm，小于等于40mm的板材，焊接時需要進行預熱處理。二級焊縫的特點是焊道寬度較一級焊縫寬，焊接強度高，但是較一級焊縫更易發生裂紋。

三級焊縫

三級焊縫適用于厚度大于40mm的板材，焊接時需要進行預熱處理和保溫處理。三級焊縫的特點是焊道寬度最廣，焊接強度最高，但是焊接過程中對焊接工藝和設備要求較高，難度也較大。

焊接中的注意事項

在進行焊接時，需要注意的事項包括：焊縫的準備工作，焊接材料的選用和保質保量；焊接工藝的選擇，焊縫的預處理和后處理等。特別是在進行二級焊縫和三級焊縫時，需要進行嚴格的溫度控制和工藝調整。

焊接質量控制

焊接完成后需要進行焊接質量的控制。一般采用非破壞性檢測和破壞性檢測兩種方法。非破壞性檢測包括視覺測試、磁粉檢測、超聲波檢測、射線檢測等方法。破壞性檢測包括拉伸測試、沖擊試驗、硬度測試等方法。通過檢測可以評估焊縫的強度、密度以及裂縫、氣孔等缺陷。

結語

焊接是一門技術活，在焊接過程中需要注意材料的選擇和預處理，嚴格控制溫度，嚴密管理焊接過程，確保焊縫質量。只有按照規范進行焊接，才能保證焊接的質量和可靠性。

3、一二三級焊縫怎么分

一二三級焊縫區分方法如下：

1、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

2、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許。Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t。且≤3mm，氣孔2個。氣孔間距≤6倍孔徑。

3、Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫咬邊深度≤0.lt，且≤Imm。

資料擴展：

焊縫（welded seam）利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。

對接焊縫常用于板件和型鋼的拼接；角焊縫常用于搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮采用。

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便于施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度采取不同的坡口形式，當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，并使根部焊透。

為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型后，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成后應切去。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

4、如何區分焊縫等級？

焊縫質量分為一、二、三等3個等級，其中一級焊縫質量等級為最高級。一級二級三級焊縫的區別如下：

1、一級焊縫質量要求焊縫不得存在未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良的等缺陷。

1、一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

3、三級焊縫只要符合上述二級外觀相對略低一點的質量標準即可。

焊縫是按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫，未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中，焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

焊接注意事項：

1、嚴格按照焊機銘牌上標的數據使用焊機，不得超載使用。

2、使用焊機前，應檢查焊機接線是否正確，電流范圍是否符合要求，外殼接地是否可靠，焊機內有無異物。

3、定期檢查焊機電路的狀況以及焊機各處的絕緣性能，如有問題應及時排除。

4、對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢后應做認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

5、加強檢測，注意監護，要有嚴格的安全組織措施。

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