1、鎂質耐火材料是以鎂石作為原料因其抵抗（）物質的侵蝕能力較好常用于有色金屬火法冶煉中的耐火材料。

A.酸性

B.腐蝕性

C.氧化性

D.堿性

2、常見的耐火材料有哪些 常見的耐火材料有哪些

1、硅石耐火材料。硅石耐火材料是以SiO2為主要成分，SiO2質量分數不小于93%的耐火材料，可以為定形，也可以為不定形耐火材料。該耐火材料具有熱導率、荷重軟化點高，抗酸性渣侵蝕能力強等優點，但最大的缺點是抗熱震穩定性低。因此，該耐火材料主要用作焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐及其他熱工設備的結構材料。

2、鋁硅酸鹽耐火材料。鋁硅酸鹽耐火材料是以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。按耐火材料中的Al2O3含量不同可分為半硅質(質量分數15%～30%)、黏土質(質量分數30%～48%)和高鋁質(質量分數>48%)耐火材料。該耐火材料具有質量輕、熱穩定性、保溫性能好等優點，但其開始變形溫度為1400℃。因此，鋁硅酸鹽耐火材料在冶金行業一般用作保溫材料，不用于工作層。

3、鎂質耐火材料。鎂質耐火材料是以方鎂石為主晶相，MgO質量分數大于80%的耐火材料。受鎂質原料成分的影響，鎂質耐火材料主要組分為MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3。MgO的熔點高達2800℃，鎂質耐火材料的耐火度達到2000℃，因此鎂質耐火材料具有良好的耐高溫性能。鎂質耐火材料包括鎂磚、鎂橄欖石質耐火材料、鎂鋁尖晶石質耐火材料、鎂鉻質耐火材料、白玉石質耐火材料。其中，鎂鉻質耐火材料是由鎂砂和鉻鐵礦制成的，并且以鎂砂為主要組分。與傳統鎂磚相比，鎂鉻質耐火材料熱穩定性更強，廣泛運用于有色冶煉爐。但因六價鉻對環境和人體健康有嚴重危害，特別是會對水造成嚴重污染，因此在生產和制作過程中，需嚴格控制堿性介質和氧分壓。

4、白云石質耐火材料。白云石質耐火材料是以白云石為主要原料，MgO和CaO為主要成分的堿性耐火材料，其中CaO的質量分數為40%～60%，氧化鎂質量分數為30%～40%。白云石質耐火材料的耐火溫度在1780℃以上，0.2MPa荷重軟化開始溫度為1550℃，由此可見，其具有較好高溫穩定性。白云石質耐火材料屬于強堿性耐火材料，對堿性渣具有較強的抗渣性，但對酸性渣的抗渣性較差。因此，該耐火材料主要用于平爐爐墻和爐底、回轉窯燒成帶等。

3、硅酸鹽結合的鎂質耐火材料性質由什么決定原因是什么

由主晶決定。根據查詢前衍化學網得知，鎂質耐火材料的主晶相為方鎂石，結合相中則以所謂的第二固相的耐火礦物為主。若結合相以低熔點礦物為主，則性能低。主晶相決定鎂質材料的高耐火、抗堿性渣、鐵渣性能好的特點。

4、如何改進鎂質耐火材料抗熱震性和抗渣滲透性及提高荷重軟化溫度

優化配方、改進制備工藝。

1、優化配方：增加鋯英石等粘結相、降低氧化鋁含量等，提高鎂質耐火材料的抗熱震性和抗渣滲透性。

2、改進制備工藝：采用更加先進的制備技術，如膠凝鑄造、澆注成型等，使鎂質耐火材料的密實度和強度得到提升，提高其荷重軟化溫度和其他性能指標。

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