1、生產現場中七大浪費包含哪些內容？我們應該從哪些方面合理改善？

生產現場中七大浪費有等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。

消除各種浪費并不僅僅只是為了較多地降低一些成本，消除各種浪費，還會帶來比降低成本更大的價值，縮短生產過程周期時間，因為在生產過程中的所有浪費，最終都會轉嫁到生產過程周期時間的延長上。

改善七大浪費的措施如下：

1、按客戶需求的節拍生產，杜絕生產過剩。要按節拍時間生產，首先要實現生產線工位平衡和排產均衡，并按量和品種小批量化生產，再采用看板拉動的方式，遵守看板指令做到不提早發出信息和不提早生產，抑制生產過剩。這需要計劃、物流和制造工程團隊從機制上改變生產體系，才有可能實現；

2、通過縮短生產過程周期時間和降低生產線停線風險，以及與主生產線同期生產，實現庫存的降低。這也是需要我們從機制上改變生產系統，才有可能達到；

3、通過優化各工程布局，并讓生產工序形成流動，實踐后工序到前工序取件的方式，削減搬運次數和搬運距離，以降低搬運的浪費；

4、通過實踐標準作業，并基于標準作業持續改進，消除作業中多余的動作和過度加工的浪費，同時實現過程周期時間的縮短，以及對在制品的控制；

5、各工序內內建質量控制的機制，比如防錯，預防次品和返工的浪費；

6、健全設備的保全機制，消除設備停線導致的等待浪費。通過多能工的培養和少人化的配置，實現人員作業的自調節和平衡，減少人員作業的等待；

7、運用VSM工具，將整個生產過程的物料和信息的流動系統地呈現在圖上，讓物料和信息的停滯一目了然，從而找出在什么地方存在何種浪費，并從系統和全局的視角，發現制約系統效率和過程周期時間的主要浪費點和問題，以驅動問題的解決和浪費的消除。

2、七大浪費是什么呀有人知道嗎

3、七大浪費指什么

七大浪費指的是在我們的現實生活中存在的浪費現象，有生活中的，有企業管理中的。

第一種：等待的浪費

主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

第二種：搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致，無流線生產的觀念。

第三種：不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

第四種：動作的浪費

主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

第五種：加工的浪費

主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

第六種：庫存的浪費

主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

（1）：產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

（2）：使先進先出的作業困難。

（3）：損失利息及管理費用。

（4）：物品的價值會減低，變成呆滯品。

（5）：占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。

（6）：沒有管理的緊張感，阻礙改進。

（7）：設備能力及人員需求的誤判。

第七種：制造過多（早）的浪費

主要因素表現為：管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

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4、七大浪費是指什么？

七大浪費指的是在我們的現實生活中存在的浪費現象，有生活中的，有企業管理中的，這七種浪費，都是橫亙在我們面前的敵人，我們對它了解的越多，將來獲得的利益也越多。對于這七種浪費，絕對不能半信半疑，否則效果便會打折扣。敵人就是敵人，一定要想盡辦法消滅它！要知道，消滅它的同時，利益就產生了。

工廠中的七大浪費及應對政策以下：

第一種：等待的浪費。

對策： 與客戶充分溝通 | 生產計劃標準化 | 均衡性生產 | 一個流程 | 小批量生產 | 靈活運用看板管理技術 |快速更換作業程序 | 引進生產節拍。

第二種：搬運的浪費。

對策：產品質量是在工序中創造的 | 堅持貫徹自動化和三現主義 | 制定培養相關意識的對策 |通過不斷問為什么的對策防止問題再次發生 | 引進預防錯誤的措施 | 確立產品質量保證體系 |使改善活動和質量體系(ISO9001)相結合。

第三種：不良品的浪費。

對策：引進均衡化生產，生產節拍的概念 | 努力使生產工序流程合理，發現浪費 | U字型設計 | 快速更換作業程序 |再分配作業 | 禁止停工等活時的補償作業 | 生產線平衡分析 | 認清表面作業 |安裝能夠自動檢測到異常并且自動通知異常的裝置。

第四種：動作的浪費。

對策：生產工序流程化 | U字型配置 | 對生產低下的動作加以培訓并且貫徹落實 | 善于發現和消除表面作業 |活用標準作業組合表 | 根據是否會產生附加值研究相應對策。

第五種：加工的浪費。

對策：培養不用搬運的概念 | 確定最佳搬運次數 | U字型設備配置 | 小容量化 | 活用各種搬運方式(豉蟲搬運方式等)| 成套搬運模式 | 提高活性指數。

第六種：庫存的浪費。

對策：改進以往的習慣操作方式 | 解決現場主義問題 | 研討檢查方法 | 使生產工序設計合理化 | 運用夾具工具 |人工智能化 |生產自動化 | 貫徹標準作業 | 研究原材料對策 | 完善設備故障處理經驗 | 培訓作業熟練的TPM作業人員。

第七種：制造過多（早）的浪費。

對策：與顧客充分溝通 | 培養庫存的意識 | 生產工序流程化 | 貫徹看板體制，將物品與信息一并運送 |使生產工序中的問題無限接近于0。

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